Телефон:
+73472927752
почта:
digital@ozna.ru
график работы:
Пн-пт: 08.00 -18.00
ozna.ru
Личный кабинет
Поддержка
Обучение и аудит
Загрузки
English

Эксплуатация

OPTIS: Интеллектуальная система управления установками 

подготовки нефти 

Это интеллектуальная система управления установками подготовки нефти, разработанная специально для устранения ключевой проблемы отрасли: огромных потерь товарной нефти из-за неэффективности производственных процессов. Решение основано на передовых аналитических моделях и больших данных, обеспечивая оптимальное управление технологическими процессами в режиме реального времени


Сбор данных

Датчики непрерывно собирают и передают на дата-сервер информацию о состоянии производственного процесса подготовки нефти

Анализ и прогнозирование

Современные аналитические модели обрабатывают данные и предупреждают о потенциальных проблемах в качестве или скорости сепарации

Автоматическое регулирование

Алгоритмы автоматически настраивают технологические параметры для максимальной эффективности, балансируя качество и производительность

Удаленный мониторинг и управление

Простой и интуитивно понятный интерфейс позволяет оперативно реагировать на изменения и принимать решения по корректировке техрежима

В ЧЁМ КЛЮЧЕВОЙ ВЫЗОВ ОТРАСЛИ?

12% составляют потери товарной нефти из-за неэффективности существующих методов подготовки

Потеря товарной нефти

Текущие методы часто работают вне оптимального режима, вызывая значительные потери продукта при переходных процессах

Неопределенность на входе

Состав и количество поступающей нефти сильно варьируются, что затрудняет точное поддержание технологического процесса

Балансировка целей качества и объема

Часто возникает конфликт между качеством готовой продукции и объемом выпускаемого нефти товарного качества

Использование устаревших матмоделей

Традиционные модели зачастую используют фиксированные коэффициенты сепарации, что делает их абсолютно неэффективными

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ РЕШЕНИЕ

OPTIS - интеллектуальная система управления подготовкой нефти

Узнать стоимость

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

РЕШЕНИЕ

ПО "АвтоГДИС" - автоматизация ГДИС на онлайн потоке данных

Почему выбирают OPTIS?

мы предлагаем комплексное решение для повышения эффективности и рентабельности нефтепромысла, обеспечивающее устойчивое развитие предприятий нефтегазовой отрасли

получить расчёт эффекта

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ OPTIS?

мы предлагаем комплексное решение для повышения эффективности и рентабельности нефтепромысла

Экономия реагентов

20%

автоматическая оптимизация дозировки реагентов снижает расходы на химию

 выход продукции больше

15%

потери снижаются , увеличивая объем товарной нефти

Качество продукции лучше

3%

улучшается группа качества товарной нефти, повышая цену продажи и прибыль

получите максимум ценности в соответствии с вашими ожиданиями

Ключевые эффекты

Оценка эффектов на каждые 1000 куб/сут производительности вашей установки подготовки нефти составит:

~273 млн руб.

ежегодный эффект от увеличения объема товарной нефти благодаря точному соблюдению техрежимов на всех этапах подготовки

~136 млн руб.

ежегодного роста прибыли от улучшения группы качества сдаваемой товарной продукции в систему магистрального транспорта

~54 млн руб.

ежегодная экономия на реагентах благодаря оптимизации дозирования через контроль эффективности и расходов

~25 млн руб.

ежегодного предотвращения убытков и потерь добычи от остановки производства за счёт минимизациии аварий и простоев

узнать больше

Как работает OPTIS?

Четыре ключевые функции, каждая из которых направлена на повышение эффективности и надежности процесса подготовки нефти

Получить описание алгоритма работы
мониторинг и анализ данных

Эта функция собирает данные с датчиков в режиме реального времени, очищает и сводит их для последующего анализа. Использует исторические и текущие данные для прогнозирования возможных отклонений и инцидентов.

Центральный модуль управления

Предоставляет интуитивно понятный интерфейс для операторов, включая веб-доступ и мобильное приложение. Позволяет осуществлять дистанционное управление и мониторинг производственной деятельности.

Модули адаптации и коррекции 

Включает программное обеспечение для быстрой настройки и адаптации рабочих режимов при изменении условий добычи. Регулярно корректирует параметры для обеспечения высокой эффективности работы оборудования.

Информационная система 

Генерирует отчеты и визуализирует производственные показатели, помогая своевременно обнаруживать потенциальные проблемы и улучшать эксплуатационную деятельность.

Периметр верификации

> 5000 лабораторных проб

Все модели сепарации физического ядра решения ядра верифицированы с реальными результатами отборов проб промысловыми химико-аналитическими лабораториями на разных ступенях сепарации установок подготовки нефти

Заказать звонок

ТИПОВОЙ ОТРАСЛЕВОЙ технологический КЕЙС 

Внедрение OPTIS сократит до 12% потерь товарной нефти

ОТРАСЛЕВОЙ технологический КЕЙС

Внедрение OPTIS сократит до 12% потерь товарной нефти
Проблема
Отраслевой вызов

подготовка - узкое место добычи

  • Ручное управление 
  • Реактивное реагирование
  • Зависимость от человека
  • Низкая предсказуемость
  • Ограниченная оптимизация 

Как сейчас
Альтернативы решения проблемы

30% времени работы не в режиме 

  • Ошибки возможны из-за усталости или квалификации персонала
  • Объём дозирования реагентов задаётся константой раз в сутки 
  • Настройка параметров процесса осуществляется вручную на основе опыта
  • Настройки основаны на усредненных значениях без учета специфики
  • Проблемы выявляются постфактум, после отклонений или инцидентов

Решение
Предложение

95% времени работы в режиме

  • Операторы контролируют и принимают стратегические решения
  • Дозирование реагентов автоматизировано по модели текущего расхода
  • Система регулирует уставки в реальном времени
  • Аналитические модели предсказывают и предотвращают отклонения 
  • Адаптация параметров к текущим условиям 

Результат
Эффект

Эффект: до 3 млрд. руб. в год на 1 ДО  

  • Автоматическое управление
  • Профилактический подход
  • Минимизация человеческого фактора
  • Высокая предсказуемость
  • Динамическая оптимизация 

Преобразуем Сложности в Простые Решения

В мире корпоративных сетей передачи данных интеграция программного обеспечения может стать настоящим вызовом. Мы понимаем все нюансы этого процесса и готовы предложить решения, которые сделают его максимально простым и удобным для вас. Наша система предлагает простой и понятный путь к интеграции, который позволит вам максимально эффективно использовать наши решения.

Почему именно МЫ

Потери товарной нефти для установок на 1 000 куб/сут составляют до 22 тысяч тонн ежегодно, приводя к убыткам порядка 546 млн руб.  Причины просты: неопределенность на входе, сложность балансировки целевых показателей и отсутствие эффективных моделей управления технологическими процессами
Запросить опросный лист

OPTIS - это: 

Сокращение потерь добычи

  • Постоянный мониторинг состояния производства: OPTIS непрерывно отслеживает все важные параметры технологического процесса.
  • Автоматическая регулировка параметров: Система мгновенно корректирует рабочие режимы, устраняя причины возникновения потерь.
  • Минимизация потерь продукта: Благодаря эффективной обработке данных удается снизить потери до абсолютного минимума.

Продвинутые модели

  • Применение аналитических моделей: Система использует продвинутые алгоритмы для анализа ситуации.
  • Непрерывный анализ данных: Мониторинг ведется круглосуточно, обеспечивая своевременное принятие решений.
  • Регулировка параметров в зависимости от условий добычи: Модели подстраиваются под конкретные особенности местности и качества сырья.

Автоматическая оптимизация режима

  • Поиск оптимального баланса между качеством и выходом продукции: OPTIS самостоятельно определяет наилучшие условия для максимизации выработки.
  • Высокое качество продукции: Поддерживается строгое соблюдение нормативов и стандартов качества.
  • Максимальный выход готового продукта: Выход товарной нефти увеличивается благодаря точности расчетов и адекватности действий системы.

Высокая сходимость с реальностью

  • Динамическое адаптирование моделей: OPTIS способна моментально адаптироваться к изменению условий работы.
  • Учёт реальных условий работы оборудования: Вся информация о состоянии оборудования используется для принятия решений.
  • Точность прогнозов и рекомендаций: Результаты анализа настолько близки к реальности, что помогают избегать ошибок и повышать эффективность производства.

подтверждение эффектов

5 дочерних обществ ВИНК

уже протестировали OPTIS на своих данных, оценили сходимость результатов и потенциал сокращения потерь добычи

УПРАВЛЕНИЕ технологическими режимами ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

РЕШЕНИЕ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

РЕШЕНИЕ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ

Ваша технология будущего уже сегодня

OPTIS — это инновационная интеллектуальная система управления установками подготовки нефти. Решение основано на передовых аналитических моделях и больших данных, обеспечивая оптимальное управление технологическими процессами в режиме реального времени.

Заказать
Решение задач многоступенчатого процесса подготовки
Учет особенностей каждого этапа (сепарация газа, обезвоживание, обессоливание, стабилизация) и поддержание необходимых параметров (давления, температуры, расхода реагентов).

  • Гибкое изменение настройки параметров между этапами.
  • Согласованное взаимодействие различных технологических звеньев.
  • Устранение влияния ошибок предыдущего этапа на последующие стадии.

Работа в условиях постоянного изменения состава сырья
Адаптация технологических режимов к различным параметрам поступающей нефти (вода, соли, легкие фракции, примеси).

  • Постоянный мониторинг состава сырьевых потоков.
  • Быстрая реакция на колебания характеристик сырья.
  • Поддержание необходимого качества продукции независимо от внешних факторов.

Обеспечение точности измерений
Установка надежных уровнемеров и расходомеров, предоставляющих оперативную информацию о составе и объеме сырья.

  • Контроль толщины эмульсионного слоя.
  • Определение влагометрии потока.
  • Предупреждение переливов и аварийных ситуаций.

Автоматизация регулирования
Применение интеллектуальных систем управления с возможностью удалённого мониторинга и оперативного вмешательства.

  • Автоматическое регулирование уровней жидкости и газа.
  • Алгоритмы предсказания нарушений и коррекции отклонений.
  • Переход от ручной регулировки к автоматической.

Интеграция и расширение системы АСУТП
Обновление программно-технической базы для учета новых данных и расширения функциональности управляющей системы.

  • Дополнительные каналы ввода-вывода и цифровые интерфейсы.
  • Обновление лицензий SCADA-систем.
  • Цифровое сопровождение исполнительных механизмов.

Архивирование исторических данных
Создание единой информационной платформы для анализа данных, выявления закономерностей и принятия обоснованных управленческих решений.

  • Сбор и хранение информации обо всех изменениях технологических параметров.
  • Проведение ретроспективного анализа для оценки динамики показателей.
  • Прогнозирование поведения оборудования и режимов работы.

Оптимизация потребления реагентов
Точные расчеты дозировок химических веществ для улучшения очистки нефти и экономии ресурсов.

  • Минимизация перерасхода реагентов.
  • Улучшение экологичности производственного процесса.
  • Сокращение операционных затрат предприятия.

CRM-форма появится здесь

ПОлучите больше

информации

свяжитесь c нами сейчас

Позвоните нам или заполните форму обратной связи. Мы обработаем ваш запрос в течение одного рабочего дня и наш специалист свяжется с вами в удобное для вас время

Узнать больше по телефону

Вам также может быть интересно:

Пожаловаться на контент cайта в Битрикс24