Телефон:
+73472927752
почта:
digital@ozna.ru
график работы:
Пн-пт: 08.00 -18.00
ozna.ru
Личный кабинет
Поддержка
Обучение и аудит
Загрузки
English

Эксплуатация

OPTIS: Интеллектуальная система управления установками 

подготовки нефти 

Это интеллектуальная система управления установками подготовки нефти, разработанная специально для устранения ключевой проблемы отрасли: огромных потерь товарной нефти из-за неэффективности производственных процессов. Решение основано на передовых аналитических моделях и больших данных, обеспечивая оптимальное управление технологическими процессами в режиме реального времени


Сбор данных

Датчики непрерывно собирают и передают на дата-сервер информацию о состоянии производственного процесса подготовки нефти

Анализ и прогнозирование

Современные аналитические модели обрабатывают данные и предупреждают о потенциальных проблемах в качестве или скорости сепарации

Автоматическое регулирование

Алгоритмы автоматически настраивают технологические параметры для максимальной эффективности, балансируя качество и производительность

Удаленный мониторинг и управление

Простой и интуитивно понятный интерфейс позволяет оперативно реагировать на изменения и принимать решения по корректировке техрежима

В ЧЁМ КЛЮЧЕВОЙ ВЫЗОВ ОТРАСЛИ?

12% составляют потери товарной нефти из-за неэффективности существующих методов подготовки

Потеря товарной нефти

Текущие методы часто работают вне оптимального режима, вызывая значительные потери продукта при переходных процессах

Неопределенность на входе

Состав и количество поступающей нефти сильно варьируются, что затрудняет точное поддержание технологического процесса

Балансировка целей качества и объема

Часто возникает конфликт между качеством готовой продукции и объемом выпускаемого нефти товарного качества

Использование устаревших матмоделей

Традиционные модели зачастую используют фиксированные коэффициенты сепарации, что делает их абсолютно неэффективными

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ РЕШЕНИЕ

OPTIS - интеллектуальная система управления подготовкой нефти

Узнать стоимость

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

РЕШЕНИЕ

ПО "АвтоГДИС" - автоматизация ГДИС на онлайн потоке данных

Почему выбирают OPTIS?

мы предлагаем комплексное решение для повышения эффективности и рентабельности нефтепромысла, обеспечивающее устойчивое развитие предприятий нефтегазовой отрасли

получить расчёт эффекта

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ OPTIS?

мы предлагаем комплексное решение для повышения эффективности и рентабельности нефтепромысла

Экономия реагентов

20%

автоматическая оптимизация дозировки реагентов снижает расходы на химию

 выход продукции больше

15%

потери снижаются , увеличивая объем товарной нефти

Качество продукции лучше

3%

улучшается группа качества товарной нефти, повышая цену продажи и прибыль

получите максимум ценности в соответствии с вашими ожиданиями

Ключевые эффекты

Оценка эффектов на каждые 1000 куб/сут производительности вашей установки подготовки нефти составит:

до 273 млн руб.

ежегодный эффект от увеличения объема товарной нефти благодаря точному соблюдению техрежимов на всех этапах подготовки

до 136 млн руб.

ежегодного роста прибыли от улучшения группы качества сдаваемой товарной продукции в систему магистрального транспорта

до 54 млн руб.

ежегодная экономия на реагентах благодаря оптимизации дозирования через контроль эффективности и расходов

до 25 млн руб.

Ежегодного предотвращения убытков от остановки производства за счёт минимизациии аварий и простоев

узнать больше

Как работает OPTIS?

Четыре ключевые функции, каждая из которых направлена на повышение эффективности и надежности процесса подготовки нефти

Получить описание алгоритма работы
мониторинг и анализ данных

Эта функция собирает данные с датчиков в режиме реального времени, очищает и сводит их для последующего анализа. Использует исторические и текущие данные для прогнозирования возможных отклонений и инцидентов.

Центральный модуль управления

Предоставляет интуитивно понятный интерфейс для операторов, включая веб-доступ и мобильное приложение. Позволяет осуществлять дистанционное управление и мониторинг производственной деятельности.

Модули адаптации и коррекции 

Включает программное обеспечение для быстрой настройки и адаптации рабочих режимов при изменении условий добычи. Регулярно корректирует параметры для обеспечения высокой эффективности работы оборудования.

Информационная система 

Генерирует отчеты и визуализирует производственные показатели, помогая своевременно обнаруживать потенциальные проблемы и улучшать эксплуатационную деятельность.

Периметр верификации

> 5000 лабораторных проб

Все модели сепарации физического ядра решения ядра верифицированы с реальными результатами отборов проб промысловыми химико-аналитическими лабораториями на разных ступенях сепарации установок подготовки нефти

Заказать звонок

ТИПОВОЙ ОТРАСЛЕВОЙ технологический КЕЙС 

Внедрение OPTIS сократит до 12% потерь товарной нефти

ОТРАСЛЕВОЙ технологический КЕЙС

Внедрение OPTIS сократит до 12% потерь товарной нефти
Проблема
Отраслевой вызов

подготовка - узкое место добычи

  • Ручное управление 
  • Реактивное реагирование
  • Зависимость от человека
  • Низкая предсказуемость
  • Ограниченная оптимизация 

Как сейчас
Альтернативы решения проблемы

30% времени работы не в режиме 

  • Ошибки возможны из-за усталости или квалификации персонала
  • Объём дозирования реагентов задаётся константой раз в сутки 
  • Настройка параметров процесса осуществляется вручную на основе опыта
  • Настройки основаны на усредненных значениях без учета специфики
  • Проблемы выявляются постфактум, после отклонений или инцидентов

Решение
Предложение

95% времени работы в режиме

  • Операторы контролируют и принимают стратегические решения
  • Дозирование реагентов автоматизировано по модели текущего расхода
  • Система регулирует уставки в реальном времени
  • Аналитические модели предсказывают и предотвращают отклонения 
  • Адаптация параметров к текущим условиям 

Результат
Эффект

Эффект: до 3 млрд. руб. в год на 1 ДО  

  • Автоматическое управление
  • Профилактический подход
  • Минимизация человеческого фактора
  • Высокая предсказуемость
  • Динамическая оптимизация 

Преобразуем Сложности в Простые Решения

В мире корпоративных сетей передачи данных интеграция программного обеспечения может стать настоящим вызовом. Мы понимаем все нюансы этого процесса и готовы предложить решения, которые сделают его максимально простым и удобным для вас. Наша система предлагает простой и понятный путь к интеграции, который позволит вам максимально эффективно использовать наши решения.

Почему именно МЫ

Потери товарной нефти для установок на 1 000 куб/сут составляют до 22 тысяч тонн ежегодно, приводя к убыткам порядка 546 млн руб.  Причины просты: неопределенность на входе, сложность балансировки целевых показателей и отсутствие эффективных моделей управления технологическими процессами
Запросить опросный лист

OPTIS - это: 

Сокращение потерь добычи

  • Постоянный мониторинг состояния производства: OPTIS непрерывно отслеживает все важные параметры технологического процесса.
  • Автоматическая регулировка параметров: Система мгновенно корректирует рабочие режимы, устраняя причины возникновения потерь.
  • Минимизация потерь продукта: Благодаря эффективной обработке данных удается снизить потери до абсолютного минимума.

Продвинутые модели

  • Применение аналитических моделей: Система использует продвинутые алгоритмы для анализа ситуации.
  • Непрерывный анализ данных: Мониторинг ведется круглосуточно, обеспечивая своевременное принятие решений.
  • Регулировка параметров в зависимости от условий добычи: Модели подстраиваются под конкретные особенности местности и качества сырья.

Автоматическая оптимизация режима

  • Поиск оптимального баланса между качеством и выходом продукции: OPTIS самостоятельно определяет наилучшие условия для максимизации выработки.
  • Высокое качество продукции: Поддерживается строгое соблюдение нормативов и стандартов качества.
  • Максимальный выход готового продукта: Выход товарной нефти увеличивается благодаря точности расчетов и адекватности действий системы.

Высокая сходимость с реальностью

  • Динамическое адаптирование моделей: OPTIS способна моментально адаптироваться к изменению условий работы.
  • Учёт реальных условий работы оборудования: Вся информация о состоянии оборудования используется для принятия решений.
  • Точность прогнозов и рекомендаций: Результаты анализа настолько близки к реальности, что помогают избегать ошибок и повышать эффективность производства.

подтверждение эффектов

5 дочерних обществ ВИНК

уже протестировали OPTIS на своих данных, оценили сходимость результатов и потенциал сокращения потерь добычи

УПРАВЛЕНИЕ технологическими режимами ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

РЕШЕНИЕ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

РЕШЕНИЕ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ

Ваша технология будущего уже сегодня

OPTIS — это инновационная интеллектуальная система управления установками подготовки нефти. Решение основано на передовых аналитических моделях и больших данных, обеспечивая оптимальное управление технологическими процессами в режиме реального времени.

Заказать
Решение задач многоступенчатого процесса подготовки
Учет особенностей каждого этапа (сепарация газа, обезвоживание, обессоливание, стабилизация) и поддержание необходимых параметров (давления, температуры, расхода реагентов).

  • Гибкое изменение настройки параметров между этапами.
  • Согласованное взаимодействие различных технологических звеньев.
  • Устранение влияния ошибок предыдущего этапа на последующие стадии.

Работа в условиях постоянного изменения состава сырья
Адаптация технологических режимов к различным параметрам поступающей нефти (вода, соли, легкие фракции, примеси).

  • Постоянный мониторинг состава сырьевых потоков.
  • Быстрая реакция на колебания характеристик сырья.
  • Поддержание необходимого качества продукции независимо от внешних факторов.

Обеспечение точности измерений
Установка надежных уровнемеров и расходомеров, предоставляющих оперативную информацию о составе и объеме сырья.

  • Контроль толщины эмульсионного слоя.
  • Определение влагометрии потока.
  • Предупреждение переливов и аварийных ситуаций.

Автоматизация регулирования
Применение интеллектуальных систем управления с возможностью удалённого мониторинга и оперативного вмешательства.

  • Автоматическое регулирование уровней жидкости и газа.
  • Алгоритмы предсказания нарушений и коррекции отклонений.
  • Переход от ручной регулировки к автоматической.

Интеграция и расширение системы АСУТП
Обновление программно-технической базы для учета новых данных и расширения функциональности управляющей системы.

  • Дополнительные каналы ввода-вывода и цифровые интерфейсы.
  • Обновление лицензий SCADA-систем.
  • Цифровое сопровождение исполнительных механизмов.

Архивирование исторических данных
Создание единой информационной платформы для анализа данных, выявления закономерностей и принятия обоснованных управленческих решений.

  • Сбор и хранение информации обо всех изменениях технологических параметров.
  • Проведение ретроспективного анализа для оценки динамики показателей.
  • Прогнозирование поведения оборудования и режимов работы.

Оптимизация потребления реагентов
Точные расчеты дозировок химических веществ для улучшения очистки нефти и экономии ресурсов.

  • Минимизация перерасхода реагентов.
  • Улучшение экологичности производственного процесса.
  • Сокращение операционных затрат предприятия.

CRM-форма появится здесь

ПОлучите больше

информации

свяжитесь c нами сейчас

Позвоните нам или заполните форму обратной связи. Мы обработаем ваш запрос в течение одного рабочего дня и наш специалист свяжется с вами в удобное для вас время

Узнать больше по телефону

Вам также может быть интересно:

Пожаловаться на контент cайта в Битрикс24